Produzione, acquisti e logistica

Produzione, acquisti e logistica

La funzione di produzione riguarda il processo di trasformazione dei beni, cioè l'insieme di operazioni mediante le quali le risorse acquistate dall'impresa sono convertite in prodotti finiti da collocare nel mercato. L'insieme degli elementi che hanno il fine comune di realizzare la trasformazione delle risorse entranti in prodotti finiti uscenti viene denominato sistema produttivo.

Trasformazione = fabbricazione + montaggio. La fabbricazione à la trasformazione di un materiale in modo che almeno una caratteristica del materiale stesso risulti modificata. Invece il montaggio è l'unione di due o più parti inizialmente modificate.

Ci sono due tipologie di sistemi produttivi:

• per processo (esclusivamente fabbricazione)
• per parti (sia fabbricazione che montaggio)

Oltre a questo, occorre:

• una attività decisionale di programmazione dei flussi di materiali e di trasmissione delle decisioni agli esecutori
• una attività di controllo per far fronte agli imprevisti e per poter dare attuazione delle decisioni quando il sistema è pronto e non prima

Tutto questo insieme, costituisce il sistema operativo.

I sottosistemi del sistema operativo

• fabbricazione e montaggio
• assicurazione qualità

Tutela che l'output del processo presenti un livello di qualità ed affidabilità corrispondente a quello stabilito in fase di progettazione. Qualità sia del prodotto sia dell'intero sistema produttivo.

• logistica

Si occupa del governo dei flussi di materiali, assicurando la puntualità e la rapidità della consegna, il contenimento del capitale circostante investito in scorte e la minimizzazione dei costi logistici. Le principali funzioni sono la gestione dei materiali, la gestione della produzione e la gestione della distribuzione fisica.

Tale sottosistema ha altri 4 suoi sottosistemi:

• sottosistema approvvigionamenti

Ha la responsabilità di rifornire i reparti produttivi dei materiali principali e ausiliari, e delle attrezzature necessarie per la produzione. Deve conoscere tutti i materiali grezzi e le parti semilavorate necessarie per costruire un'unità di prodotto finito: tale informazione è contenuta in un documento chiamato distinta base.

• sottosistema di programmazione della produzione

Ha il compito di tradurre le richieste di fornitura provenienti dalla funzione commerciale in programmi temporali di attività per le singole unità produttive. Si va dal piano aggregato di produzione (a lungo termine) alla schedulazione (a breve termine)

• sottosistema magazzini

Si suddivide fra magazzini di materie prime, di semilavorati e di prodotti finiti.

• sottosistema trasporti interni

Gestisce la movimentazione di materiali minimizzando i costi del trasporto e garantendo flessibilità in previsione di possibili cambiamenti negli schemi di collegamento fra gli impianti.

• tempi e metodi

Determinazione delle modalità operative con cui devono essere svolte le varie attività produttive. Questa funzione assume rilevanza tanto maggiore quanto più il sistema ha manodopera.

• tecnologia

Ha il compito di progettare le tecnologie ed i processi produttivi. E' molto sviluppata nelle azienda capital intensive, e tende ad essere separata dalla produzione al crescere della dimensione aziendale e dell'intensità del capitale.

• manutenzione e servomezzi

Il sottosistemi servomezzi gestisce le strutture ausiliarie alla produzione (centrale elettrica ecc.), mentre la manutenzione assicura il funzionamento di tutti gli impianti principali ed ausiliari. La manutenzione può essere su guasto, preventiva o su sintomo.

Struttura organizzativa di produzione

• focalizzata sul prodotto

E' più frequente nei processi produttivi poco complessi, ad alta intensità di lavoro, che non sfruttano economie di scala e non impiegano attrezzature aggiornate e sofisticate. Tale organizzazione, frequente per aziende produttrici di beni destinati al consumo, è orientata alla flessibilità, al mix di prodotto e all'innovazione, e consente di specializzarsi su un singolo prodotto.

• focalizzata sul processo

Scompone il processo di produzione. Le responsabilità operative vengono definite non per linee di prodotto, ma per segmenti del processo di produzione (responsabili di reparto). Tale organizzazione consente economie di scala, ha elevati costi di coordinamento orizzontale, può comportare tempi di attraversamento più lunghi ed un maggiore livello di scorte, ma vantaggi sul lato acquisti.

Struttura organizzativa di acquisti e logistica

• classico modello funzionale (funzioni acquisti e produzione sotto la direzione generale)
• struttura integrata, gestita dal material manager
• struttura parzialmente integrata, orientata agli approvvigionamenti, alla distribuzione fisica o alla gestione dei flussi interni

Ruolo strategico di produzione, acquisti e logistica

Il sistema operativo può ricoprire tre ruoli principali rispetto alla strategia aziendale:

• supporto
• realizzazione
• traino

Le aree decisionali in ambito produttivo al fine di ottenere le prestazioni richieste dalla strategia aziendale sono di tipo strutturale e infrastrutturale, Le scelte strutturali riguardano il progetto del sistema produttivo. Le scelte infrastrutturali riguardano invece il funzionamento del sistema produttivo.

Le caratteristiche strutturali del sistema produttivo

• Volume-varietà e ripetitività

All'aumentare del volume produttivo, cresce la ripetitività delle attività di produzione, quindi diviene conveniente specializzare gli addetti e sistematizzare il lavoro. Al diminuire della varietà di prodotti, diminuisce la flessibilità, quindi aumenta la standardizzazione e si hanno costi unitari minori.

• Tipologie di processo
• Sistemi a prodotto singolo: eseguiti su commessa, è necessaria una elevata capacità di adattamento alle richieste della clientela
• Sistemi a lotti: produzioni di determinate quantità di prodotti uguali
• Produzione ripetitiva: produzione di massa standardizzata
• Produzione continua: caratterizzata dalla continuità e dall'omogeneità del prodotto
• Ampiezza dello spazio produttivo (integrazione verticale)

Il sistema produttivo di una azione non opera isolato, bensì inserito in una rete costituita a monte dai sistemi produttivi dei fornitori ed a valle da quelli dei clienti. E' necessario considerare quindi l'intera network in cui si inserisce il sistema operativo di un'impresa.

L'integrazione verticale è la proporzione di network produttivo posseduto dall'impresa.

• Integrazione a monte: un'azienda produce da sé i componenti che prima acquistava
• Integrazione a valle: l'azienda acquisisce le fasi che la separano dal mercato

NB: in entrambi i casi aumenta il valore aggiunto dell'impresa, ma anche costi.

• Decentramento produttivo: l'azienda ricorre a partner commerciali esterni per svolgere particolari operazioni di produzione, oppure per fornire prodotti finiti dello stesso tipo
• Localizzazione della capacità produttiva

Influenzata dalla disponibilità di risorse, caratteristiche ambientali, tipologia di mercato, costi di trasporto ecc.

• Il dimensionamento della capacità produttiva di lungo termine

Ciascuna fase produttiva ha una dimensione ottimale minima (la capacità minima per ottenere costi unitari competitivi). In base a ciò, si decide il dimensionamento di tutte le fasi (se sostenerle o lasciarle ad aziende esterne specializzate).

• Layout e flusso di materiali

Dimensionamento e posizionamento reciproco delle aree adibite allo svolgimento delle diverse attività di produzione. La scelta del tipo di "disposizione planimetrica" è strettamente connessa al tipo di processo:

• a postazione fissa: l'oggetto rimane fermano, si muovono operatori e attrezzature
• per processo: le macchine sono raggruppate per omogeneità tecnologica, ovvero per tipo di lavorazione
• a celle: sono raggruppate assieme le risorse produttive per una famiglia di prodotti
• per prodotto: i macchinari sono disposti in una sequenza specifica per un determinato prodotto o per una classe di prodotti, ottenendo la classica linea
• La tecnologia di processo

Tre dimensioni di concettualizzazione:

• livello di automazione: quanto la tecnologia sostituisce il lavoro umano
• la scala dei macchinari: la capacità della tecnologia
• il livello di integrazione: quanto sono connesse tra loro le varie parti di una tecnologia
• L'organizzazione e la progettazione del lavoro

E' necessaria la progettazione delle mansioni, ossia assegnare i compiti a ciascuna persona, in base alle capacità personali, decidere la sequenza migliore di attività, decidere chi altro coinvolgere, scegliere le condizioni dell'ambiente di lavoro, il livello di autonomia di una particolare mansione ecc. L'organizzazione porta a maggiore qualità, velocità, efficienza, puntualità, flessibilità, sicurezza e minori costi.

Il funzionamento del sistema operativo

Per un corretto funzionamento del sistema operativo, le risorse necessarie per la trasformazione siano disponibili nella quantità giusta, al tempo giusto e con l'adeguato livello qualitativo

E' necessaria innanzitutto la pianificazione e il controllo della produzione (PCP), che ha il compito di definire i piani di produzione in modo tale da conciliare le richieste del mercato con le esigenze dell'azienda. Ci sono 3 tipologie di piani di produzione:

• piano aggregato di produzione (PP): possiede generalmente un orizzonte temporale annuale e si riferisce ad un periodo tipicamente mensile o trimestrale; non è una previsione, bensì una scelta fatta in base al mercato che fornisce delle indicazioni.
• piano principale di produzione (MPS): ha un orizzonte di medio termine, è dato dalla disaggregazione del PP in un piano maggiormente dettagliato, a livello di singolo codice o articolo di prodotto finale.
• piano finale di montaggio (FAS): contiene il programma delle operazioni terminali del sistema produttivo.

Già la conoscenza dell'MPS permette di individuare quali saranno i fabbisogni di materiale del sistema produttivo, perciò è indispensabile la gestione delle scorte, suddivisa in:

• tecniche di gestione a scorta: utilizzate per i beni a domanda indipendente, la cui domanda deriva cioè direttamente dalla richiesta del mercato; in questo caso, è possibile solo una previsione dei consumi, ottenuta per estrapolazione dall'andamento delle vendite negli anni precedenti. I metodi di reintegro del magazzino possono essere a quantità fissa o a periodo fisso.
• tecniche di gestione a fabbisogno (MRP): usate per i beni a domanda dipendente, cioè per i materiali ed i componenti il cui fabbisogno è calcolabile a partire dalla domanda del prodotto finito. Per la determinazione delle quantità e dei tempi dell'ordine, è necessario conoscere l'MPS, la distinta base di ogni codice, lo stato delle giacenze e il lead time di produzione/approvvigionamento (tempi necessari per ottenerne la disponibilità). Il procedimento che, a partire dalla domanda di prodotto finito, ricava la domanda dei componenti (livello per livello) si dice esplosione. Analogo procedimento viene usato poi nel back-schedule, per determinare (in base ai lead time) quando effettuare l'ordine.

Infine, vi è il controllo degli avanzamenti mediante schedulazione della produzione, ossia la decisione di assegnazione e tempificazione dei lavori. Essa può essere guidata da due criteri:

• push system: determina i fabbisogni di produzione e di acquisto partendo da una previsione delle vendite espressa nel PP
• pop system: partendo dall'effettivo realizzarsi della domanda, determina (cioè "tira") la produzione.

Ultima considerazione riguarda la risposta al mercato, che può essere effettuata in 4 modalità:

• MTS (make to stock): per azienda che producono su previsione prodotti standardizzati, per le quali il magazzino è l'essenziale meccanismo di aggiustamento fra i ritmi di produzione e quelli di vendita.
• ATO (assemble to order): gli acquisti e la fabbricazione avvengono su previsione, mentre il montaggio viene eseguito a seguito di ordini dei clienti.
• MTO (make to order): tutte le fasi di trasformazione sono eseguite in base a ordini di clienti, mentre gli acquisti dei materiali vengono realizzati in base a previsioni.
• PTO (purchase to order): trasformazione e acquisti sono eseguiti su ordine